加工中心的加工工艺及特点
所属类别:2018-07-18 阅读:2942次
1、加工中心由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
2、加工中心能够减少工件的装夹次数,消除因为多次装夹带来的定位误差,从而提高加工精度。
3、能够减少相应的加工中心操作人员,减少机床的数量,从而节省占用的车间面积。
4、加工中心多工序集中加工,需要及时处理切屑。
5、在制品数量少,简化生产调度和管理。
6、在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
7、加工中心技术较为复杂,对使用、维修、管理管理要求较高。
8、能够减少运输的工作量和周转次数,从而缩短生产周期。
9、如果在加工中心上连续进行精加工和粗加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、夹紧力大的要求,又需要适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
10、加工中心一次性投资较大,还需要配置其他的辅助装置,比如刀具 预调设备、数控工具系统或者三坐标测量机等。
11、加工中心使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
2、加工中心能够减少工件的装夹次数,消除因为多次装夹带来的定位误差,从而提高加工精度。
3、能够减少相应的加工中心操作人员,减少机床的数量,从而节省占用的车间面积。
4、加工中心多工序集中加工,需要及时处理切屑。
5、在制品数量少,简化生产调度和管理。
6、在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
7、加工中心技术较为复杂,对使用、维修、管理管理要求较高。
8、能够减少运输的工作量和周转次数,从而缩短生产周期。
9、如果在加工中心上连续进行精加工和粗加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、夹紧力大的要求,又需要适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
10、加工中心一次性投资较大,还需要配置其他的辅助装置,比如刀具 预调设备、数控工具系统或者三坐标测量机等。
11、加工中心使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
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